如何解决冲压模具时出现起皱

如何解决冲压模具时出现起皱

冲压模具起皱的原因：

1、毛坯定位的不稳定，从而导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。

2、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。

3、试冲毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。

4、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。

5、冲压件方向不当。

控制冲压模具起皱的方法：

1、对于毛坯定位不稳定的，我们可以改善定位，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状，保证五金冲压件品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。

2、查看起皱的状态，若皱纹在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。若拉深锥形件和半球件时，可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，以消除皱纹。采用“里紧外松”原则，来消除“里松外紧”问题。

3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质，保证制件的品质，避免产生起皱。

4、对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，避免导致起皱。

5、针对冲压方向不当，应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。

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